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废铝的处理及资源化
-作 者: 绿脉环保     
-时 间: 2018/9/17 10:19:39
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废铝是一种回收铝的俗称。回收铝经过预处理后,一部分会进行冷加工处理,使其变成粉状铝,另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用。对废铝进行初级分类、分级堆放,如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。

我国优质铝矿并不丰富,一部分氧化铝还要从国外进口,回收利用废铝经济价值很大,应予以足够重视。废铝的回收分类:

废铝料来源主要有以下三类:

1、用户单位积压的铝加工材、铝锭和加 工后的废铝料。

2、用户返回的废边角料,收购时一般成捆打包,表面清洁,返回铝加工厂后对废铝料进行取样复检、分级,然后再以一定比例加入炉内配制合金。

3、从社会上回收的废铝,包括导线、电缆、饮料罐、易拉罐、标牌、铝屑、铝箔、铝日用饮具等。

在熔炼前如不将这些杂物清除干净,就会影响再生铝化学成分的稳定性和再生铝的产品质量。根据国内具体情况,初步提出过废铝的回收分类标准。主要是将铝和铝合金废料分为 13 类,即铝电线、铝线、铝废料、铝合金废料、铝箔废料、铝合金箔废 料、变形铝合金混合废料、铝切屑废。

废铝再生方法:废铝的品种繁多,而且成分各异,实际上不能用单一的方法加以处理,所以生产再生铝只能是因材而异。一般包括预处理、熔炼和合金调配三个步骤。

1、预处理:含铝废杂物在熔炼之前的预处理阶段,包括分类、切割、磁选、 打包和干燥等工作。预处理的目的是清除易爆物、铁制零件和水分。

2、熔炼:经预处理的废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分,一般是在反射炉和电炉内进行。炉内有双室(预热室和熔炼室)。

精炼是熔炼的重要环节,其中包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖,以免铝液受空气氧化,同时通入液体施加搅拌作用,促使其中夹杂物和氢气分离出来。精炼用的气体有氯气、氮气、氢气和其他混合气体。

3、调整合金成分:由于有的合金在熔炼过程中有损失,在精炼处理之后要向液态铝合金中添加合金元素,使熔炼后的铝合金符合产品标准。

金、铝镁硅合金比铝锌合金、铝铜合金、铝硅合金的密度小。废铝在熔炼之前要经过烘干处理,以除去水分、润滑剂、油等。一般可采用回转烘干炉和箱式烘干炉。

在现代烘干生产线上都装有废气燃烧室、除尘器,对排出的废气、废水进行 净化处理。对于数量大、化学成分单一稳定的废铝采用分类集中处理,可提高生产效率,降低成本,提高经济 效益。如法国、日本、美国、英国、德国等都采用分类集中处理废电缆一电线、废易拉罐、废铝渣和炉渣,效果较好。

铝废料的回收处理与现代技术国内外回收的废铝大部分是回炉重熔,浇铸为再生铝锭,或对少部分废铝进行直接改制利用。

废铝料处理方法:

1、将废铝轧碎并用加热方法消除污物,尤其是油漆污染物。然后作为连续挤压机的原料。

2、将废铝在熔炉中重熔并铸成适合连续挤压机使用的圆棒、梯形型材。

3、将废铝重熔后制成铝粉或铝粒,作为连续挤压机的原料。

4、将废铝在挤压之前熔化为液体料供给连续挤压机使 用。

回收废铝每生产1t再生铝可节省5t铝 。因此,再生铝产业前景广阔,只要我们正确认识并科学发展再生铝产业 , 采取有力的政策支持、加大技术创新力度,相信我国再生铝产业将会更好、更快地发展,成为中国铝工业可持续发展的重要组成部分。不久的将来,中国将成为世界再生铝生产大国和强国。

废铝回收熔炼过程中产生5%-10%的铝灰。以往,人们把铝灰看做废渣而堆弃,此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。近年来,许多小型再生铝厂采用炒灰法回收金属铝,生产过程会产生大量烟雾和粉尘,环境污 染严重。产生的大量废铝灰渣就地排放,一些再生铝厂甚至将废铝灰水冲洗后筑坝堆存,造成重大的安全隐患。

铝灰的具体成分因产生路径不同而各异,主要由金属铝单质、氧 化物和盐熔剂的混合物组成。根据铝含量的不同,铝灰一般可分为以下两种:一次铝灰,颜色呈灰白色故又称作白铝灰。二次铝灰,颜色一般是黑铝灰和废灰、废屑、边角料等。事实上,目前大量堆存的废铝灰,都是在提取完二次铝灰中金属铝后的产物,可以叫三次铝灰。这种铝灰主要含有氧化铝、氧化硅、NaCl、KCl、氟化物、氨等物质。其中主要成分氧化铝含量达到 40%~70%。

废铝灰治理综合利用的难点,最大限度提取铝灰中的有价物质,同时减少铝灰对环境的污染,是世界性难题,因此,废杂铝的回收再生利用是实现可持续发展的首选。不仅节能 效果显著,而且可以减免铝生产中的 CO2和 CO排放量。这对于防治大气污染有重要意义,所以铝的生产被称为“绿色金属”生产。

湖南绿脉环保科技有限公司以铝灰的无害化、资源化、效益化为出发点,在对我国不同区域不同途径产生铝灰的研究基础上形成可视的铝灰无害化综合处理技术,并取得国家发明专利(一种铝灰综合利用处理方法,专利号:201510808471.X)。

200kg/h铝灰无害化和综合利用处理工业生产线,并连续稳定运转半个月,充分验证了技术产业化的可行性和稳定性,铝灰处理结果达到国家环境保护标准,再生的氢氧化铝、氨水符合有色金属行业原材料标准。

通过工业生产线结果,按照1万吨/年的铝灰处理能力,项目总投资2000万元,再生主要产品为:金属铝屑约1000~1500吨,氢氧化铝8500~10000吨,铝灰中有价的铝物质得到充分的回收,同时铝灰中的氮也全部回收可作为产品销售。不仅适用于电解铝灰的处理处置,同时对于成分复杂难处理的铝加工铝灰,二次铝灰、三次铝灰也同样适用。在铝冶炼废渣无害化处理和再生利用领域可以达到中国最先进技术水平。

本技术不仅可以解决电解铝和铝加工企业废弃铝灰的无害化处理难题,满足其对环境保护的迫切需求。而且采用先进的技术使有用成分的提取率更高,产品纯度和品质得到有效保证,实现危险固体废弃物的无害化、资源化和效益化的完美统一。




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