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铝土矿脱硫现状
-作 者: 绿脉环保     
-时 间: 2018/9/26 11:27:22
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铝土矿脱硫,是近些年铝土矿选矿十分关注的一个课题,湖南绿脉环保科技公司博士刘三军等专家教授,对铝土矿脱硫的必要性提出了探讨。

我国铝土矿资源较丰富全国保有地质储量23亿吨,其中有1亿多吨难利用含硫量大于0.7%的高硫铝土矿。

铝土矿中硫化物成为氧化铝生产中十分有害的杂质,不仅能造成Na2O的损失,使钢材受到腐蚀,造成蒸发和分解工序中钢制设备的急剧腐蚀破损,并增加溶液中铁的含量还能使得Al2O3溶出率下降,降低氧化铝的产能和产品质量,氧化铝的溶出率也受溶液中硫含量的升高而降低,使得赤泥沉降槽的溢流浑浊。因此在拜耳法生产氧化铝工艺中对矿石中的硫含量要求低于0.2%左右。对高硫铝土矿进行预先脱硫,以满足氧化铝生产对矿石中硫含量的要求已是当务之急。 

一、铝土矿脱硫的现状

1 氧化铝生产中传统的化学脱硫方法

目前我国氧化铝生产工艺中铝酸钠溶液脱硫方法大致有下面几种:(1)鼓入空气使硫化物氧化形成Na2SO4并在溶液蒸发时析出;(2)添加氧化锌将S2-完全脱除;(3)添加BaO脱去溶液中的SO2-4、CO2-3和SiO2-3离子;(4)添加石灰使Ca(OH)2与铝酸钠溶液中的Na2SO4相互作用生成3CaOk、CaSO4、12H2O使硫随赤泥排走;(5)采用苛性碱浸提法脱出硫。

以上脱硫方法都是在氧化铝生产过程中的高温铝酸钠溶液中采取化学方法脱硫其工艺过程复杂流程长也造成了氧化铝生产的热耗加大。

2 铝土矿浮选脱硫方法

采用浮选法对铝土矿脱硫属于物理方法脱硫,是目前最为先进的脱硫方法之一,该方法结合铝土矿选矿,先磨矿,把铝土矿浮选脱硫,在进一步浮选提高铝土矿精矿的铝硅比。国内外进行了很多研究,研究表明,含硫2%的铝土矿,用浮选法获得含硫低于0.41%的精矿氧化铝回收率为99.17%。南乌拉尔铝土矿采用浮选法脱除硫化矿物和碳酸盐工业试验取得成功硫化物经一次粗选、二次精选、二次扫选、分别得到硫化物精矿和尾矿 含硫由原矿的2.22% 降到0.19%。

此外近年还开发了碱性铝酸钠溶液浮选法,电位调控浮选等技术。

二、铝土矿重选脱硫的可行性

   铝土矿中,硫化矿物80%~90%的硫,以硫化铁状态存在其主要矿物成分是黄铁矿、胶黄铁矿和磁黄铁矿等,黄铁矿的密度是4.9左右,而铝矿物的密度在3.5左右,硅矿物的密度在2.5左右,可见通过重选方法,把硫矿物与铝硅矿物分离是可行的,在矿物分选原理上,重选是可靠。 

   但是,鉴于铝土矿选矿处理量大,选厂处理量都是百万吨级别,重选脱硫处理量较小,单台处理能力较小,使得总的设备投资较大。两者的矛盾使得重选方法在铝土矿选矿脱硫中的研究、应用较少,事实上重选是所有物理选矿方法中成本最低,污染最小的选矿方法,在选矿中,优先考虑重选。为此,湖南绿脉环保科技有限公司,连续多年专门开展攻关铝土矿的研究。经过绿脉公司研发团队的持续不懈努力,终于开发研发出铝土矿脱硫方法、铝土矿重选脱硫的工业技术和成套设备,并取得国家发明专利(一种高硫铝土矿脱硫方法等)。取得了很好的工业试验结果,进一步降低了铝土矿脱硫的成本,并且湖南绿脉环保科技有限公司已在全国范围内达到广泛响应,公司将全力为客户提供原创性技术成果、技术咨询、设计和产品的服务。解决企业的后顾之忧。

 




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